制粒機是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設備，制粒機能否正常運行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此制粒機的正確操作是十分重要的。

　　首先操作人員工作需認真負責，嚴格按照制粒機操作規程進(jìn)行操作，開(kāi)機、停機必須按程序。

　?、俦３指稍镎羝?，０．３－０．４公斤壓力進(jìn)入調質(zhì)器；

　?、谡{整模輥距離。一般為０．２ｍｍ－０．５ｍｍ，壓模能略帶壓輥轉動(dòng)，不要太緊或太松，過(guò)緊會(huì )縮短壓模壽命，過(guò)松壓輥會(huì )打滑；

　?、墼纤忠笠话阍冢保玻ィ保常ブg，調質(zhì)后的原料水分１４％－１４．５％左右，必須均勻進(jìn)料；

　?、茈娏靼匆幎ㄘ摵煽刂?，制粒機不能長(cháng)時(shí)間超負荷生產(chǎn)，這是造成設備損壞的主要原因；

　?、葑⒁庹Ｉa(chǎn)中制粒機電流波動(dòng)情況，發(fā)現異常及時(shí)停機檢查；

　?、扌略O備投入生產(chǎn)后，制粒機傳動(dòng)箱連續工作５００小時(shí)應更換機油，以后根據生產(chǎn)情況一般３－６個(gè)月更換機油一次，更換６８＃機油或１００＃－１２０＃工業(yè)齒輪油；

　?、咧屏C發(fā)生阻機，一定要調松壓輥，待壓模內壁清理干凈后方可重新啟動(dòng)，杜絕在阻塞狀態(tài)下進(jìn)行強制啟動(dòng)，更不允許用管子鉗扳動(dòng)齒軸，制粒機在正常工作狀態(tài)，壓輥需２小時(shí)加一次潤滑油脂；

　?、嘟?jīng)常檢查制粒機易損件磨損情況，避免設備突發(fā)故障和環(huán)模開(kāi)裂。

　　環(huán)模開(kāi)裂的原因：ａ、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模；ｂ、傳動(dòng)鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；ｃ、主軸松動(dòng)，產(chǎn)生壓輥跳動(dòng)撞擊環(huán)模；ｄ、異物進(jìn)入環(huán)模；ｅ、制粒機環(huán)模阻塞而強行啟動(dòng)；ｆ、環(huán)模本身存在質(zhì)量問(wèn)題。

　　制粒機正確的操作保養：

　　1、環(huán)模和壓輥間隙的調整對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調整，應使環(huán)模和壓輥的zui高點(diǎn)有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進(jìn)行調整，可適當加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)大，壓輥不能轉動(dòng)，造成堵機。環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)小，會(huì )加大環(huán)模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會(huì )造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時(shí)檢查環(huán)模和壓輥的間隙，zui少每四個(gè)工作小時(shí)檢查一次。在調整各個(gè)壓輥時(shí)，注意各個(gè)壓輥的調整方向，應使各壓輥相對于制粒機軸的力矩和為零，從而使制粒機免受不對稱(chēng)力的影響。

　　2、班組保養制粒機每班次應做班前檢查，檢查各傳動(dòng)部件、儀表、閥門(mén)，加注潤滑油采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。

　　3、制粒機正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個(gè)局部的間隙大致相同。這樣整個(gè)環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。