高效沸騰干燥制粒機通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚；通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設備操作安全；設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設備人員不受傷害；設備*，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿(mǎn)足GMP規范

1設備概述
是一種干燥設備，又稱(chēng)流化床，一般由加熱器、沸騰床[1] 主機、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機、操作臺組成。根據物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。

工作原理
是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機，由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機內形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時(shí)間完成物料烘干。

應用范圍
制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。
其它行業(yè)的造粒：農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

設備分類(lèi)
根據外型分為臥式和立式兩大類(lèi)，臥式又稱(chēng)箱式沸騰干燥機，立式又稱(chēng)高效沸騰干燥機。臥式和立式的工作原理相同。

工作原理
潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)，由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增強了傳熱傳質(zhì)的過(guò)程，因此在較短時(shí)間內就可干燥。從床體一頭進(jìn)入，經(jīng)過(guò)幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動(dòng)從床體另一頭流出，本設備一般進(jìn)行負壓操作。

產(chǎn)品特點(diǎn)

 可實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)，是連續式干燥設備。干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求。

應用范圍
醫藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹(shù)脂、檸檬酸和其它粉粒狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為01～6mm，zui佳粒徑為0．5～3mm。

高效沸騰干燥機工作原理
空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機從下部導入，穿過(guò)料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內，經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著(zhù)排氣帶走，物料快速干燥

產(chǎn)品特點(diǎn)
流化床為圓形結構避免死角。
料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時(shí)形成溝流。
采用翻頃卸粒，方便迅速*，亦可按要求設計自動(dòng)進(jìn)出料系統。
密封負壓操作，氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾。操作簡(jiǎn)便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設備。
干燥速度快，溫度勻稱(chēng)，每批干燥時(shí)間一般在20-30分鐘。

應用范圍
機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
醫藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。
大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料。
魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時(shí)體積變化的物料。