制粒機壓輥和環(huán)模的間隙調節，是操作制粒機的一個(gè)重要環(huán)節，間隙調整得合理，則制粒機產(chǎn)量高，能耗低，顆粒質(zhì)量好，壓輥和環(huán)模磨損小，使用壽命長(cháng)；反之，則制粒機不能正常工作，顆粒質(zhì)量沒(méi)有保證，壓輥和環(huán)模在間隙過(guò)小時(shí)則會(huì )磨損嚴重，甚至出現環(huán)模爆裂。這就對制粒機操作人員提出了較高的要求，需要有豐富的壓輥調節知識才行。為了減少人為操作不穩定因素的影響，同時(shí)也是為了減輕人的工作強度、提高生產(chǎn)效率，壓輥和環(huán)模間隙自動(dòng)調節技術(shù)應運而生。

　　它主要是由油缸執行系統、角度傳感器及plc控制系統等組成，油缸執行系統的作用是推動(dòng)壓輥?lái)槙r(shí)針或逆時(shí)針轉動(dòng)，即使得壓輥和環(huán)模間隙增大或減??；制粒機角度傳感器的作用是感知壓輥角度的變化并把變化信號傳遞給plc控制系統；plc控制系統則負責把壓輥角度的變化轉化為壓輥和環(huán)模間隙大小的變化并與設定間隙值進(jìn)行比較，由此確定油缸執行系統的動(dòng)作方向和大小，直到實(shí)際間隙和設定間隙在誤差允許的范圍內一致為止。

　　作為制藥工業(yè)中占有重要地位的設備，制粒機一直在不斷的發(fā)展和創(chuàng )新。制粒機制?？?、效果好，設計特殊孔的濾網(wǎng)，仔細篩濾，其摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅固粒子，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應用。該機能替代搖擺式顆粒機，是新一代的顆粒設備。

　　制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤滑系統等組成。其工作過(guò)程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過(guò)調節無(wú)級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過(guò)攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質(zhì)，油脂添加量一般不超過(guò)3%，否則難于成形，經(jīng)調質(zhì)后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l 6%。然后再通過(guò)斜槽經(jīng)過(guò)可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，zui后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。