制粒機是目前上廣泛采用的制粒干燥設備。適用于粉狀物料的混 合、制粒 和干燥。廣泛應用在制藥、食品、化工、輕工等領(lǐng)域。制粒機所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作，采用硅橡膠充氣密封圈密封， 采用二流式噴槍可控制顆粒大小?；旌?、造粒、干燥集中在同一密閉容器內完成，運作快速、，并避兔粉塵飛揚、泄漏和污染。制粒機造型美觀(guān)，風(fēng)阻小，*，易清洗，符合GMP要求。

 

　　一、制粒機說(shuō)明：

 

　　制粒機根據機械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水(≤4%)的干粉狀或微細晶體狀原料，經(jīng)送料螺桿推送，至壓輪擠壓成薄片，隨后經(jīng)造粒系統，通過(guò)篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。制粒機原料可通過(guò)手工或真空上料機加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角;制粒機通過(guò)水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時(shí)間)。物料所需的壓力通過(guò)液壓裝置線(xiàn)性傳送給壓輥，液壓裝置可保持一定的預壓力，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據不同顆粒度要求，設備造粒系統中的篩網(wǎng)目數大小可相互更換。

 

　　二、制粒機特點(diǎn)：

 

　　1.送料螺桿多樣性，滿(mǎn)足不同物料使用

 

　　2.壓輪表面弧形設計，確保壓制成形物料硬度

 

　　3.制粒機壓輪帶有水冷卻系統，保證壓輪與物料溫度

 

　　4.側密封定位調節，延長(cháng)使用壽命與密封性能

 

　　5.擠壓系統外露式安裝排放，便于清潔與折裝制粒機

 

　　6.精巧密閉的制粒整粒系統得到的成粒率

 

　　7.整體模塊式構造設計，提高空間利用率

 

　　8.制粒機能使原料粉體連續直接成型造粒，故與其他制粒機比較，具有節省制造工序（省加濕、干燥工序）的功能

 

　　9.用軋輥壓縮，可獲得高密度的顆粒

 

　　10.通過(guò)壓縮成形的施加預壓，可獲得均勻重量，不產(chǎn)生片劑破裂的良好片劑

 

　　三、制粒機的調試準備工作及空車(chē)實(shí)驗

 

　　1.檢查車(chē)間內的電、氣、水是否已經(jīng)到位，并處于待機狀態(tài)。

 

　　2.將制粒機操作面板上的電位器開(kāi)關(guān)逆時(shí)針旋轉，處于zui慢速度位置。

 

　　3.由于制粒機操作時(shí)不能開(kāi)蓋，開(kāi)蓋后自動(dòng)停機，保證安全，故需置位后才能啟動(dòng)。從鍋蓋視鏡上觀(guān)察檢查攪拌槳，先按下攪拌槳啟動(dòng)按鈕(綠色)觀(guān)察攪拌槳的轉向--應是逆時(shí)針轉動(dòng)，如轉向不對，應將電機進(jìn)線(xiàn)換向，確認轉向后再啟動(dòng)。在慢速轉動(dòng)時(shí)如有不正常雜聲，應停機檢查。

 

　　4.檢查制粒刀的轉向應為順時(shí)針?lè )较?，檢查的方法與上述相同。

 

　　5.調試制粒機氣密封，氣密封清洗和水冷卻系統。