干式制粒機是在常溫下生產(chǎn)，無(wú)需干燥，一次成型，該設備投資少，經(jīng)濟效益好。整套設備布局緊湊、降耗、無(wú)廢棄物排放、運行穩定、操作維護方便。原料適應性廣，適用于復合肥、化工、飼料等原料的造粒，造粒率高，它可以生產(chǎn)各種濃度和類(lèi)型的復合肥料，它是稀土、鉀肥、碳酸氫銨系列復合肥的造粒。 干式制粒機的工作原理：
粉料由振動(dòng)料斗通過(guò)橫向螺旋給料機定量，均勻地喂入滾動(dòng)主料斗，以保持滾動(dòng)主料斗內顆粒恒定。然后，粉料被軋制主料中的縱向錐形螺桿預壓，并輸送到兩個(gè)壓輥的弧形槽口中，在兩個(gè)壓輥的表面均勻分布有形狀相同的半扁圓弧形槽或菱形槽。通過(guò)一對齒輪的嚙合傳動(dòng)，兩個(gè)壓輥以相同的速度反向轉動(dòng)。由錐形螺桿輸送到槽口的材料咬入凹槽，并被立即壓縮，壓縮后，物料在其彈性和重力的作用下從槽中脫落，進(jìn)入破碎分級系統。然后根據用戶(hù)的粒度要求進(jìn)行篩分分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，尺寸過(guò)小的粉末返回到振動(dòng)料斗中循環(huán)使用。
干法制粒機的特點(diǎn)：
1.錐形筒料筒結構配合Z形攪拌槳，保證良好的混合制粒效果，獲得良好的濕顆粒；
2.設計選擇模塊化工作平臺，靈活選擇在線(xiàn)濕式造粒機，具有良好的工藝和工況適應性；
3.設計并提供壓力噴射注膠模式、手動(dòng)注膠模式或其他模式的注膠單元，具有豐富的產(chǎn)品適應性；
4.提供判斷制粒終點(diǎn)的功能，工藝重現性好；
5.設計真空提供原輔材料的投料方式，降低勞動(dòng)強度，消除粉塵污染，避免交叉污染，很好地滿(mǎn)足當前GMP的清潔生產(chǎn)要求；
6.攪拌槳和制粒刀采用復合機械密封和氣封的形式，可以防止物料泄漏和殘留，避免交叉污染，很好地滿(mǎn)足了當前GMP的清潔生產(chǎn)要求；
7.攪拌槳和造粒刀采用變頻控制，速度可設定，客戶(hù)可靈活調整，滿(mǎn)足各種生產(chǎn)工藝的要求。
