制粒機的使用
更新時(shí)間：2024-03-12 點(diǎn)擊次數：5486
制粒機的使用
制粒機作為生產(chǎn)中的關(guān)鍵設備，它的使用和維護、保養尤為重要。下面介紹一下制粒機的使用和維護、保養。
一、制粒的一般工作過(guò)程
料倉-喂料螺旋-調質(zhì)器-制粒機-冷卻器-成品倉。
二、制粒過(guò)程中的注意事項
1．物料在制粒前，要經(jīng)過(guò)調質(zhì)，蒸汽的壓力一定要穩定4-8bar，而且蒸汽在調質(zhì)前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會(huì )造成制粒的堵塞。物料經(jīng)過(guò)調質(zhì)后，受到了一定程度的熟化，可顯著(zhù)提高飼料中營(yíng)養成份的利用率。
2．制粒的過(guò)程中，應經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同，要穩定地控制在75—95℃之間。
3．制粒后的顆粒的冷卻一定不能過(guò)快或冷卻不夠，如果冷卻過(guò)快，會(huì )使物料顆粒表面開(kāi)裂，冷卻不夠，溫度過(guò)高，會(huì )使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物料應與室溫一致。
三、環(huán)模和壓輥的選用
1．環(huán)模的材料一般是碳鋼、合金結構鋼或不銹鋼，可根據物料的腐蝕性和環(huán)模工作強度來(lái)選擇環(huán)模的材料，對腐蝕性強的物料和環(huán)?？仔〉沫h(huán)模一般選用不銹鋼。壓輥的材料一般選用碳鋼或合金結構鋼?？刹捎谬X型的或是凹孔型的。
2．環(huán)模的壓縮比。環(huán)模的壓縮比是指環(huán)模的有效工作長(cháng)度和?？字睆街??？筛鶕吓浞胶彤a(chǎn)品要求來(lái)選擇環(huán)模的壓縮比。壓縮比低可增加產(chǎn)量、降低能耗、減輕環(huán)模和壓輥的磨損。但顆粒松散，長(cháng)短不一，飼料粉化率高；反之顆粒結實(shí)，外觀(guān)光滑而且有光澤，粉化率小，但生產(chǎn)成本高。用戶(hù)可根據自己的需要來(lái)選擇環(huán)模的壓縮比，畜禽顆粒料的環(huán)模一般壓縮比在10以下，水產(chǎn)顆粒飼料的環(huán)模壓縮比多在10以上。
對于一些小孔的環(huán)模，為保證環(huán)模的強度，在保證合理壓縮的前提下，增加環(huán)模的厚度和增開(kāi)準確減壓孔。
四、正確的操作、保養制粒機
1．環(huán)模和壓輥間隙的調整對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調整，應使環(huán)模和壓輥的zui高點(diǎn)有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進(jìn)行調整，可適當加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)大，壓輥不能轉動(dòng)，造成堵機。環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)小，會(huì )加大環(huán)模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會(huì )造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時(shí)檢查環(huán)模和壓輥的間隙，zui少每四個(gè)工作小時(shí)檢查一次。在調整各個(gè)壓輥時(shí)，注意各個(gè)壓輥的調整方向，應使各壓輥相對于制粒機軸的力矩和為零，從而使制粒機免受不對稱(chēng)力的影響。
2．班組保養制粒機每班次應做班前檢查，檢查各傳動(dòng)部件、儀表、閥門(mén)，加注潤滑油采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。
3．正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個(gè)局部的間隙大致相同。這樣整個(gè)環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。
在裝配前，應做好清理工作，保證各配合表面清潔。特別要注意環(huán)模螺絲孔的清理，如果環(huán)模的螺絲孔有物料未清理，在緊固環(huán)模螺栓的時(shí)候很容易造成環(huán)模螺栓孔處的破裂。要用扭矩板手緊固環(huán)模螺栓，以保證有規定的擰緊力矩。
壓輥在裝配時(shí)，要注意軸承的檢查，一旦發(fā)現損壞，應及時(shí)更換。壓輥裝配后，應保證有一定的間隙，使壓輥能夠轉動(dòng)自如。每個(gè)班次一定按時(shí)給壓輥注油，壓輥一旦缺油，就會(huì )造成軸承和壓輥軸的燒損，嚴重時(shí)使整個(gè)壓輥報廢。
制粒機在制粒結束后，要求用含油的物料壓人?？?，以保證?？撞槐桓g，對于碳鋼環(huán)模的保養要更加仔細。
