對輥制粒機全不銹鋼制作，符合“GMP”標準，質(zhì)量好，價(jià)格優(yōu)，觸摸屏控制，在生產(chǎn)過(guò)程中有效減少粉塵的污染，為更多的企業(yè)節能、節省人工，GK-40制粒機適合于各大高校的實(shí)驗室，及產(chǎn)量不高的企業(yè)、工廠(chǎng)，生產(chǎn)出來(lái)的顆粒強度高，密實(shí)。

    對輥制粒機特殊的送料結構，保證有效送料，軋輥水循環(huán)冷卻，保證不會(huì )出現物料粘輥現象，不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次加熱干燥，工序少，工效高，成本低。對輥制粒機采用先進(jìn)的電動(dòng)液壓，操作簡(jiǎn)單可靠，自動(dòng)化程度高，密封操作無(wú)污染，滿(mǎn)足藥品衛生要求，適用于濕法無(wú)法解決的物料造粒。

    對輥制粒機是直接將粉料制成顆粒的新設備。該機結構新穎合理、性能穩定可靠、清洗維修方便，制成的顆料可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。該機主要用于制藥、食品、化工和其它行業(yè)造粒。特別適用于濕法無(wú)法解決的物料進(jìn)行造粒。對輥制粒機采用干法擠壓工藝技術(shù)，主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過(guò)兩個(gè)反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。

    對輥制粒機通過(guò)一對齒輪的嚙合傳動(dòng)，使兩只壓輥等速，反向旋轉，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮，物料經(jīng)過(guò)壓縮后隨著(zhù)壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進(jìn)入破碎整粒系統，然后根據用戶(hù)的粒度要求過(guò)篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動(dòng)料斗循環(huán)利用。

    對輥制粒機設備能將粉體原料直接制成滿(mǎn)足用戶(hù)要求的顆粒狀產(chǎn)品，期間無(wú)需添加任何中間體及添加劑。制粒后的產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著(zhù)提高。該機設計科學(xué)，結構緊湊，操作方便，是您粉體制粒的理想選擇。對輥制粒機軋輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或圓坑，通過(guò)一對齒輪的嚙合傳動(dòng)，使兩只軋輥等速，反向旋轉，將錐螺旋輸送至槽口的物料帶入槽內或圓坑內，并瞬間強制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在起彈力及重力作用下，從槽內或圓坑內脫落，進(jìn)入破碎、整粒系統，然后根據用戶(hù)的粒度要求過(guò)篩分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒壯產(chǎn)品。對輥制粒機篩下粉料重新返回定量加料器循環(huán)利用。