擠壓干法制粒機作為一種高效、節能的顆粒生產(chǎn)設備，在現代制藥、化工、食品等行業(yè)得到了廣泛應用。本文旨在介紹制粒機的操作步驟和日常維護要點(diǎn)，以確保設備的正常運行和延長(cháng)使用壽命。
1.準備工作
在操作制粒機之前，首先需要檢查設備各部件是否完好，電源是否接通，潤滑油是否充足。同時(shí)，操作人員需要了解設備的性能參數和操作規程，確保操作過(guò)程中的安全性和高效性。
2.投料操作
將混合好的干粉通過(guò)真空上料機構吸入料筒中，注意控制投料速度，避免過(guò)快導致設備堵塞。同時(shí)，要確保投料過(guò)程中無(wú)雜質(zhì)進(jìn)入料筒，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3.調整參數
根據生產(chǎn)需求，調整壓輪的轉速、壓力和整粒機的轉速等參數。一般情況下，壓輪的轉速和壓力對顆粒的成型質(zhì)量和產(chǎn)量有較大影響，需要進(jìn)行適當的調整。整粒機的轉速則主要影響顆粒的粒度分布，也需根據具體要求進(jìn)行設置。
4.運行監控
在設備運行過(guò)程中，需要密切關(guān)注設備的運行狀況，包括電機的溫度、機械傳動(dòng)的聲音、潤滑油的油位等。如有異常情況發(fā)生，應立即停機檢查并排除故障。
5.產(chǎn)品收集
當設備正常運行一段時(shí)間后，即可收集顆粒產(chǎn)品。在收集過(guò)程中，要注意保持產(chǎn)品的清潔度和粒度分布的一致性。
二、擠壓干法制粒機的維護
1.日常清潔
定期對制粒機的外部表面進(jìn)行清潔，使用軟布擦拭或吹塵器除去灰塵和雜質(zhì)。同時(shí)，要注意保持設備周?chē)沫h(huán)境衛生，避免灰塵等污染物對設備造成損害。
2.潤滑保養
定期檢查設備的潤滑系統，確保潤滑油的質(zhì)量和數量符合規定要求。如發(fā)現潤滑油變質(zhì)或不足，應及時(shí)更換或補充。此外，還需注意檢查傳動(dòng)部件的潤滑情況，確保設備各部件的正常運轉。
3.緊固檢查
定期檢查設備的螺栓、螺母等緊固件是否松動(dòng)或損壞，如有發(fā)現應及時(shí)緊固或更換。同時(shí)，要注意檢查傳動(dòng)部件的皮帶、鏈條等是否磨損或老化，如有必要應及時(shí)更換。
4.篩網(wǎng)檢查
擠壓干法制粒機的篩網(wǎng)對顆粒的形成起著(zhù)重要作用，因此需要定期檢查篩網(wǎng)的損壞情況。如發(fā)現篩網(wǎng)破損或堵塞，應及時(shí)清理或更換，以確保顆粒的成型質(zhì)量和產(chǎn)量。
5.電器檢查
定期檢查設備的電器設備是否正常工作，包括電源、電線(xiàn)、開(kāi)關(guān)等是否損壞或老化。如有發(fā)現應及時(shí)修復或更換，以確保設備的安全運行。
6.安全操作
在維護過(guò)程中，要注意人身安全。確保設備停止運行后才能進(jìn)行維護操作，避免意外傷害的發(fā)生。同時(shí)，要注意遵守操作規程和安全規定，確保維護過(guò)程的安全性和有效性。
通過(guò)對制粒機的操作和維護的介紹，我們可以了解到該設備的操作要點(diǎn)和維護要點(diǎn)。在實(shí)際操作中，應嚴格按照規程進(jìn)行操作和維護，確保設備的正常運行和延長(cháng)使用壽命。同時(shí)，也要注重提高操作人員的技能水平和安全意識，為企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展提供有力保障。
