干法制粒機的壓輥壓力取決于多個(gè)因素，包括原料的特性、制粒機的設計和操作參數。一般來(lái)說(shuō)，制粒機的壓輥壓力可以在1到20兆帕（MPa）之間調節。 具體的壓力設置需要根據實(shí)際情況進(jìn)行調整。過(guò)低的壓力可能導致制粒效果不理想，而過(guò)高的壓力則可能增加設備的負荷和能耗。建議在操作干法制粒機時(shí)，根據原料的特性和所需的制粒效果，參考設備的操作手冊或咨詢(xún)廠(chǎng)家進(jìn)行合理的壓力調節。
在干法制粒機的制粒過(guò)程中，常見(jiàn)的問(wèn)題包括：
1. 物料流動(dòng)性差：一些物料具有較差的流動(dòng)性，容易造成在進(jìn)料和排料過(guò)程中的堵塞或不均勻。
2. 結塊現象：某些物料在制粒過(guò)程中容易出現結塊，導致顆粒大小不均勻或無(wú)法形成顆粒。
3. 顆粒過(guò)大或過(guò)?。?/strong>制粒機的操作參數設置不當可能會(huì )導致顆粒過(guò)大或過(guò)小，不符合所需的規格要求。
4. 顆粒硬度不足：顆粒硬度不足可能會(huì )導致顆粒易碎或破碎，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和耐久性。
5. 能耗過(guò)高：制粒機在運行時(shí)消耗的能量過(guò)高，降低了生產(chǎn)效率，并增加了生產(chǎn)成本。
6. 機械磨損：長(cháng)時(shí)間的運行和頻繁的物料處理可能導致制粒機的部件磨損，需要及時(shí)檢修和更換。
7. 溫度控制困難：某些物料在制粒過(guò)程中需要特定的溫度條件，而控制溫度可能會(huì )存在一定的困難。
解決這些問(wèn)題的方法包括優(yōu)化物料配方、調整操作參數、增加輔助設備（如振動(dòng)器、加熱器等）、定期維護和保養制粒機等。同時(shí)，了解并遵守制粒機的工作原理和操作規程也是減少問(wèn)題發(fā)生的重要手段。
干法制粒機產(chǎn)物：
